2.8浇灌墙体混凝土

　　(1)混凝土配制与搅拌要保持混凝土坍落度均匀一致，到作业面时的坍落度以6～8厘米为宜。每个浇灌层的混凝土用量，应先计算好，做到每次搅拌好的混凝土一次用完，没有剩余。(2)尽量采用塔式起重机做垂直运输，用混凝土料斗直接供料至施工平台上，减少中间倒运。混凝土由料斗卸在施工平台铁盘上，然后人工用铁锹人模。混凝土应低于模板上口5厘米。(3)分层浇灌，混凝土浇灌厚度应控制在25厘米至40厘米范围内，同一浇灌层厚度要均匀一致。门窗过梁处的混凝土浇灌厚度不应小于30厘米，防止滑动时带起混凝土。(4)振捣：沿墙体顺序振捣，要轻振，短振，可适当加密振点。振捣棒不得插入下层混凝土中，并应避免直接振动钢筋和模板。(5)混凝土入模，振捣完毕，应及时将模板上口粘结的混凝土清理干净.每浇灌层浇灌振捣宜在1～1.5小时内完成。

　　2.9滑升

　　(1)滑升前必须准确掌握液压系统的状态，阀门开、闭应符合要求。油泵的输出压力应调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15～20公斤/厘米2。起动后，进油与回油时间均要稍长于测定的进回油时间，以保证千斤顶行程充分有效。(2)滑升高度需按确定的浇灌层厚度控制，每次滑升初始的几个行程，应随时观察与检验混凝土出模强度情况，调整滑升速度，防止坍塌。出模后的混凝土，应根据气温情况及时洒水养护。(3)滑升过程中，要巡视有无障碍，油路有无损坏及渗漏，并及时维修或更换。(4)每个滑升高度完成后，应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整，测量与调整应有记录。然后按照预定间距，在支承杆上移动限位器，标高要统一并锁紧。(5)每一个楼层的墙体浇灌完成后，为施工楼板，需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上，此时应随空滑随绑扎墙内钢筋。空滑高度为楼板设计厚度加3～5厘米。

　　2.10拆除滑横系统

　　先将千斤顶以外的液压设备拆下吊走，然后拆除脚手架上的铺板及其它材料设备，以减轻荷重并确保吊运时的安全。滑升模板需分段整体拆除，分段大小及范围，应根据塔吊起重能力及模板本身的构造经计算确定。拆除时，先将吊钩用卡环吊挂拆除段的提升架，并用安全绳保护，绷紧吊钩，然后用汽焊切割这一段内千斤顶下支承杆。全部切断后，塔吊起升吊下该段模板，在地面再全部解体分类清刷码放。

　　3　滑模施工的技术要点

　　3.l混凝土的质量

　　滑模工艺对混凝土的质量要求较高。

　　1)要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。2)混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。3)混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。

　　3.2混凝土的施工

　　在浇筑混凝土过程中应注意：1)不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行：2)均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升;混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。

　　3.3模板的滑升

　　1)初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。2)正常滑升阶段，按每层浇筑200 mm～300 mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20min～40nin滑升1个～2个行程。滑升速度和出模强度要相协调。

　　3.4钢筋的制作与安装

　　由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。

　　3.5滑模施工的纠偏

　　1)千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升。从而达到纠偏、纠扭的目的。2)改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。3)项轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点通过改变纠偏装置的位置

上一页  [1] [2] [3] 下一页