摘　要：本文结合工程实际，论述了高层住宅滑模施工工艺及技术要点，以供参考。

　　1　工程简介

　　某高层建筑地下1层，地上28层，总建筑面积18000余平方米平面设计为复杂的蝶状造型：剪力墙结构，地下墙体-300mm,地上200mm，且设计有拉梁、空调隔板，同时墙内暗柱多，门窗、洞口多。根据工期要求经业主、监理和设讣单位同意，施工采用滑模工艺，滑一浇一。经过施工单位的合理组织，在各相关方的配合下，该工程取得了较好的质量、进度和效益指标。

　　2　滑模施工工艺

　　2.1.操作顺序

　　放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升(安装吊脚手架)→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板(安装二层门窗假口及接竖向钢筋) →二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。

　　2. 2安装滑升模板

　　按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。提升架与围圈用螺栓连接;围圈之间用螺检连接(异型处亦可用焊接)，围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧;要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。

　　2.3架设施工平台

　　先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接(桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度)。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。除整体平台板以外的边角缝隙处亦

　　应封堵。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。

　　2.4安装液压设备

　　先安装千斤顶，紧固螺检前应找正垫平，将控制台按确定的位置就位放稳，并搭设防雨棚，然后安装油管、分油器及阀体。油管分布走向应不妨碍施工平台板吊起，一般沿围圈走向敷设，油管可在板面上敷设也可板面下敷设。油管不要出现死弯，突出部位或易碰撞部位应加防护，以避免损坏。全部液压系统安装完毕后，按油路分组做出明显标记。最后接上电源，设置好漏电保护装置。空车试验时，按分组油路逐组进行检验试车，对出现的故障及漏油等应及时维修和更换，然后进行全面空车试验，并测定整个系统的进回油时间。

　　2.5插入千斤顶支承杆

　　支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制。

　　2.6安装工具式门窗接口

　　在模板上口做出门窗口水平位置标记，标高按楼层设计标高控制。安装时，利用焊接在窗口两侧立筋上的挑出短筋做窗口模板的支点，门口模板下脚应按标高垫实。门窗口模板均应核准标高，在找

　　正两个方向的垂直度后，用3～4道8号铅丝将假口模板栓紧在下部横筋上，防止带起移位。假口模板的支撑杆件要安装牢靠。滑升时，当窗口模板即将进入模板时，应检查模板位置是否适中，防止卡在模板上。

　　2.7绑扎墙体钢筋与敷设埋件

　　墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水

　　平与垂直两个方向同钢筋绑牢。

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