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超应力作用于桩顶引起桩头破坏。引起桩顶承受超应力作用主要有以下三个方面的原因：①偏心或局部受力形成超应力作用。a桩顶不平;b施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上;c 桩帽尺寸不合理或缓冲措施不完善;d打桩时桩身垂直度偏差超规范等易形成桩顶超应力作用;②超负荷形成超应力作用。a打桩锤选型不当，锤击力远大于桩材的承受力;b遇到坚硬障碍物时持续高档位猛打;c 接桩施工或机械故障使得桩在厚粘土层中停滞过久，引起桩周摩阻力加大，为克服此摩阻力而使用高锤击能量打桩;d地质勘察资料不准或欠缺引起设计失误，为达到失误的设计目的而强行大能量沉桩等导致超负荷形成超应力作用;③桩材发生疲劳破坏。桩锤选型不当，锤击力不足以克服桩的入土阻力，在大数量锤击作用下，桩头区混凝土发生疲劳破坏，这也印证了规范中对PHC桩锤击数限制的条文内容;施工中过分强调标高控制或贯入度控制也容易引起沉桩锤击数过大使桩材发生疲劳破坏。
4.1.3锤击力缓冲不到位形成桩顶破碎
施工中打桩锤的锤击力缓冲问题必须予以高度重视，切实作好桩锤与桩帽之间、桩帽与桩顶之间的缓冲工作，作到措施得力、及时更换缓冲垫等，否则将可能导致桩头破碎的质量问题发生。
4.2桩身破损断裂或出现纵向裂纹
4.2.1桩材在制作过程中所存在的质量缺陷是导致打桩过程中出现桩身破损断裂或出现纵向裂纹的主要原因。桩材质量缺陷表现在：①桩外形尺寸偏差超允许值，主要有桩身矢曲、桩法兰倾斜、预应力主钢筋墩头神出法兰盘外、桩管臂厚出现负公差超偏以及钢筋外露等;②桩材内在质量缺陷则表现在混凝土强度不满足设计、高压蒸养等生产工艺欠佳和钢材质量存在质量缺陷。桩材外在的质量缺陷可以通过检验来发现，而内在的质量缺陷在现场则很难被检查出来，某些断桩或出现纵裂等质量问题往往是由内在质量缺陷所引发的。杜绝和减少质量缺陷的有效办法是选择质量稳定、信誉良好的桩材生产厂家。
4.2.2打桩施工不当引起的断桩或纵裂
4.2.2.1沉桩过程中若桩身倾斜过大，在桩承受锤击状态下，地面以上桩身因缺乏侧向约束易出现桩身竖向失稳而导致断桩;
4.2.2.2预应力混凝土管桩设计一般采用电焊接桩，电焊接桩施工质量的好坏对桩身是否断裂有直接的影响，有条件的情况下应优先选用自动焊或半自动焊，使接桩质量更有保证;
4.2.2.3桩材在装卸、搬运过程不规范操作导致桩材在锤击前即出现裂纹，此裂纹在锤击作用下出现扩大并最终导致沉桩过程中出现断桩或桩身纵向开裂;
4.2.2.5多节桩接桩施工中，由于桩身不垂直、接桩不直，桩中心线成折线形，锤击作用下可能断桩;
4.2.2.6打桩过程中桩锤、桩身(或桩锤、送桩器、桩身)中心线不在一条线上，偏击导致断桩、桩身纵向开裂或桩头破碎等质量问题;
4.2.2.7打桩施工不规范操作，在沉桩过程中遇到不明障碍物或致密土层时，以及由于接桩施工、机械故障等沉桩中断时间过长形成桩周阻力加大时，持续使用大能量锤击沉桩，导致断桩发生;
4.2.2.8不合理的打桩施工路线、施工顺序造成后施工的桩沉桩困难，强行大能量沉桩导致断桩或桩顶破坏，布桩较密集时此问题尤其明显。
4.2.3地质及设计原因造成沉桩质量问题
由于地质勘察的勘探孔不可能做到与桩设计同数量、同位置，这样就有可能出现地质勘察资料与实际地质情况不完全一致的情况，有可能出现桩尖实际已进入持力层并符合设计，而地质资料却表明桩尖还未进入设计持力层的问题。此时若设计、监理等有关人员仍坚持原设计，则有可能出现桩因锤击过大而导致桩身混凝土出现疲劳破坏而断桩。
施工规范规定打桩停锤控制标准一般采取双控的原则，施工过程中应灵活掌握，若过分强调设计指标必须达到，则可能造成桩承受超量锤击而出现断桩等，当然为保证工程质量，对沉桩过程中出现的桩暂时打不下去的“假凝”现象应予以高度重视。
4.2.4开口桩桩尖沉桩太快造成桩出现纵向裂纹
对于敞口型桩主要是由于沉桩时桩管内的空气受到挤压而将桩涨裂(预应力混凝土管桩环向抗拉性能很差，极易在受拉时被拉裂而出现裂缝)。在高地下水位区预引孔开口桩沉桩施工时，桩管内不但有空气，还有水及部分泥巴共同受压，这种情况将会更严重。针对此问题我公司普遍采取在桩帽上开设透气孔、控制桩身沉桩速度的办法来解决，实践证明该办法是切实可行的。在设计认可的情况下改敞口型桩为闭口型桩桩身出现纵裂现象会明显改观。
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