由于预应力混凝土管桩可实现工厂化生产、桩材生产速度快而且质量易于控制、沉桩施工方便、设计单桩承载力高、能有效节约建筑材料、降低工程造价等优点，目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱以及各类高塔、碑等工业与民用建构筑物的桩基础。根据桩身混凝土设计强度等级可将预应力混凝土管桩分为预应力混凝土管桩(PC桩)和高强度预应力混凝土管桩(PHC桩);根据其桩尖的型式又可分为敞口型桩和闭口型桩;根据桩身配筋情况有A型、AB型和B型桩。预应力混凝土管桩由于其圆柱型形状和单桩设计承载力较高的特点，沉桩施工采用打入式和静压式。本文结合江苏常州某电厂试桩施工的情况，浅谈锤击打入式预应力混凝土管桩施工的质量控制。

　　1.工程施工概况:

　　本工程试桩采用高强度预应力混凝土管桩(PHC桩)，沉桩方式为锤击打入式，桩锤选用DELMAG-80型筒式柴油打桩锤，共施打试桩、锚桩等56根，桩长37m，每根桩由三节桩组成，接桩形式为CO2气体保护半自动焊接;其中桩身完整的39根，其余17根桩出现不同程度的质量问题，其中深层断裂13根、桩顶破碎2根、沉桩困难无法达到设计标高2根。沉桩锤击数3根超过2000击，最高锤击数为T8桩2426击，其余都在1200—2000击之间。对于深层断裂的桩，4根桩的锤击数在1000击以下。

　　2.地质情况：

　　①1粉质粘土：褐黄色，很湿，软塑，含少量氧化铁斑纹及有机质，表层0.5m为耕植土，下部较软，逐步过渡到淤泥质粉质粘土，该层厚度一般为1.2～1.5m。

　　①淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，含有机质及少量云母碎屑，夹少量薄层粉土或粉砂，本层厚度1.5～7.0m，一般厚度3.5m左右。

　　③粉质粘土：灰绿色或灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰结核和少量钙质结核。层厚2.0～8.8m，除个别地段较厚外，一般层厚2.4～3.5m。

　　④粉土：灰黄色或黄褐色，稍密～中密，水平层理清晰，夹薄层粉砂或粘性土层厚2.3～13.3m，变化较大。

　　⑤粉细砂：灰～灰黄色，饱和，中密～密实，夹有1～2层的钙质墙胶结物，呈砂岩状，结构致密，强度大，穿越困难，厚度3～10cm直径大于10cm，分布不连续。该层还含有姜结石，粒径约1～3cm。本层层厚4.0～15.0m，变化较大。

　　⑥粉质粘土夹粉土：粉土为灰黄色，中密～密实，粉质粘土为灰黄色，可塑～硬塑，夹有少量粉砂薄层。层厚1.0～4.1m。

　　⑦粉质粘土：黄褐色或深灰色，硬塑，含少量铁锰结核及姜结石，夹少量薄层粉土。层厚6.0～9.0m。

　　⑧粉砂：灰～灰黄色，饱和，密实，夹少量粉土薄层，该层顶部夹有层状钙质强胶结物过姜结石，粒径1～3cm。层厚10.0m左右。

　　3.工程特点：

　　本工程设计桩长37米，设计选定桩尖持力层为⑧粉砂层，施工时桩除了要穿越4.0～15.0m的⑤粉细砂层外，还要穿过⑥、⑦层硬塑土层，⑦层土中还含有少量铁锰结核及姜结石，再进入⑧层粉砂层一定的深度，沉桩有一定的难度。特别是⑤粉细砂层是含有致密砂岩状的钙质强胶结构，厚度3～10cm左右，直径大于10cm，且分布无规律，穿越此土层时遇到此类物质，导致锤击数过高，容易造成断桩、沉桩不到设计高程等质量问题。

　　4.预应力管桩的施工质量问题分析

　　结合工程该工程试桩施工以及其他工程项目预应力管桩施工中出现的情况，来简单探讨一下管桩沉桩施工的质量控制，并针对出现问题应采取的措施。

　　4.1桩头破碎

　　4.1.1桩的制作质量差导致问题发生

　　打桩前桩材虽进行了进场验收，但是由于施工现场仅能根据施工规范对成品桩进行外观质量检查，结合生产厂家提供的产品合格证判定成品桩材的质量。桩材内在质量问题施工现场是很难检查的。比如：管桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞;桩身混凝土强度不够;预应力主筋的墩头高出桩端面等。针对此类问题，应在加强桩材外观检查的基础上，重点检查预应力主筋的墩头是否高出桩端面以及桩法兰盘附近是否出现空洞，对于桩法兰盘附近是否出现空洞可根据敲击声音判断。

　　4.1.2超应力作用使得桩头破碎

　　打桩过程中桩顶受到适当均匀的锤击力是顺利沉桩的关键，正常施工时桩顶应全面积均匀地承受锤击，在桩顶局部面积受力或承受超允许数量锤击的状态下，形成

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