3.3摊铺影响

　　3.3.1摊铺基准影响

　　摊铺机均有自动找平装置，底面层基准控制采用“走钢丝”，中、上面层采用“走雪撬”的方法。具体影响因素：①放样用的水准点不均匀沉降或移动引起的高程误差;②施工放样由于仪器精度和观测精度不够，使钢丝的基准产生误差;③钢丝架设张力不够或张力不均匀，以及桩距过大、施工放样划线过粗或不准，引起钢丝产生竖向挠度或标高误差，使路面在纵向方向出现波浪;④施工过程中钢丝被碰落或传感器与钢丝脱离都会影响沥青混凝土路面的平整度。

　　3.3.2摊铺机械影响

　　影响因素：①自动找平装置使用不当，就不能把平整的基准线反应到仪表上，从而影响路面的高程和平整度;②熨平板加热温度不够或加热不均匀，摊铺时会造成由于熨平板温度较低而混合料温度较高而相互粘结，使得摊铺出的路面出现拉毛、小坑洞、拉槽等现象;③振捣器、夯锤的频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机自动找平装置处于不稳定状态，而影响路面的平整度;④供料系统料位高度不稳定，使熨平板全宽范围内拌和料的密度发生变化，使路面出现波浪，影响路面的平整度。

　　3.3.3摊铺过程影响

　　影响因素：①摊铺过程不连续产生间断，有时停机待料、停机用餐、加油等都会出现横向接缝或产生波浪;②摊铺的速度不恒定，导致摊铺层初始密实度不均匀，从而引起碾压后局部厚度变化而影响平整度;③运料车操作不熟练与摊铺机配合不协调。致使混合料洒落在摊铺机行车履带前，造成摊铺机上下波动，影响沥青路面的平整度。

　　3.4碾压工艺影响

　　3.4.1碾压的温度影响

　　温度过高易使沥青混合料产生推移、拥包、开裂，温度过低会导致沥青混合料颗粒之间摩擦阻力增大，面层压实度不均匀，且易形成局部松散和开裂，进而渗水导致路面的损坏，严重影响路面的平整度。

　　3.4.2碾压方式及碾压的速度影响

　　压路机组合配置不当，速度过快不均衡，碾压过程中路线和方向的突然改变，使混合料产生推移均会影响平整度。

　　3.4.3横缝影响

　　施工单位往往为了省料而切缝不到位，引起平整度不良。

　　3.5人为因素影响

　　所有方案的确定，施工设备的操作，施工过程的管理均由人来完成，因此人的因素是施工质量保证的关键。

　　4　结束语

　　根据上述对影响沥青混合料路面平整度影响因素的探讨，可以发现平整度影响面广、因素很多，关系到路基、路面施工的全过程。情况复杂。因此，做好平整度检测工作直接关系到路面整体评价。只有通过检测找出不合格路段，充分研究分析其产生原因，才能对症下药，提出对策解决实际问题。目前山西省处于高速公路大规模建设时期，平整度正是施工 企业 设备、人员素质、工艺水平、质量管理等综合素质的表现，无论业主、监理、施工自检部门均应重视该项指标，并通过现场管理，精心施工，设备先进，合理工艺等手段确保指标符合规范要求，建造优良工程。

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