【摘　要】CFG桩在铁路路基软基处理中应用十分广泛，发挥着极其重要的作用。在施工过程中，如何确保 CFG 桩的质量，使地基承载力达到设计要求，是 CFG桩施工的关键点。本文结合现场施工，从工艺流程及技术要求、质量控制及检验几个方面阐述了 CFG 施工中的各个要点，通俗易懂，过程全面细致，较好的达到了指导现场施工的目的。

　　一、施工工艺流程及技术要求

　　1.

　　施工准备。

　　1.1

　　平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

　　1.2

　　测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

　　1.3

　　施工前清除地表耕植土。

　　2.

　　长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺。

　　2.1

　　施工步骤。

　　⑴CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

　　⑵ 混合料搅拌。混凝土采用商品混凝土。

　　⑶钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

　　⑷ 灌注及拔管。

　　CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

　　⑸移机。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。;