二、管桩基础设计应注意的问题

　　2.1工程勘察问题

　　勘察是设计的前提。错误的勘察必然会导致错误的设计。目前工程勘察存在以下问题：

　　①勘察是设计的前提。错误的勘察点要适当加密。就是一些小型工程，勘察点也不宜少于五个。有些建设单位为省勘察费用而减少必要的勘察点，结果导致打桩施工时的更大浪费甚至失败。

　　②标贯试验次数少

　　管桩工程要求地质勘察报告中多提供有用的N值，所谓有用的N值，主要是遇到砂夹层、下卧软弱层、残积层及强风化岩层时多做一些标贯试验，残积层最好每2m、强风化岩层最好每1m测一次N值，有利于配桩和打桩收锤。有些勘察单位往往在持力层上面的软土层中做了许多标贯试验，而在硬夹层和强风化岩层中一个也不做，这样会给设计和施工带来许多困难，甚至会引起工程质量中故。

　　③勘察中的弄虚作假

　　个别勘察单位作风不正。有些孔根本没有钻探，凭空写出来。有些土层随意升级，如将残积土定为强风化岩，将强风化岩定为中风化岩。设计人员根据这些报告确定管桩的持力层，必然出差错。

　　④标贯值不准

　　一个原因就是试验设备不标准，如锤不是63.5kg，落距不是76cm;另一原因就是触探杆长度校正系数取值问题，现行国家规范列出的触探杆长度最长21m，校正系数为0.7，而广东30～40的管桩是常见的,根据广东经验,30m时校正系数为0.61，39m为0.52,有些勘察单位将大于21m的触探杆长度校正系数为0.7m，这就会引起对持力层的误判。三是当标贯深度达不到30cm时又如何表达N值，常用的换算方法不能反应实际情况。

　　⑤提供的岩土力学指标不符合实际

　　目前有些勘察人员对建工方面的岩土标准不熟，对基础工程更是隔行隔山，加之现行规范对管桩基础没有专门的规定，给出的设计参数比实际偏小许多，不利于管桩的推广应用。

　　⑥标贯本身试验的缺陷

　　目前我国的现场标贯试验几乎全是在水冲成孔中进行的，有的特种土层，遇水后立即软化，现场测得的贯入击数比实际偏低很多，根据这样的标贯击数来判断管桩的可打性，有时也会出差错。

　　2.2单桩承载力问题

　　①管桩的竖向承载力按现行规范公式计算普遍偏低

　　对于入土深度40m以上的超长管桩，采用现行规范提供的设计参数，是可以求得较高的承载力，但对于一些10～20的中短桩，尤其象广州开发区那样的地质，强风化岩层顶面埋深约20m，地面以下16-17m都是淤泥软土，只有下部2-3m才是硬塑土层，这种桩尖进入强风化岩层1-3m的管桩，按现行规范提供的设计参数计算，承载力远远偏小，有时计算值要比现在实际应用值小一半左右。单桩承载力设计值定得很低，会造成很大浪费。事实上，管桩有其独特之处，管桩穿越土层的能力比预预制方桩强得多，管桩桩尖进入风化岩层后，经过剧烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原来的状态，岩体承载力几乎达到中风化岩体的原状水平，据对多知试压桩试验结果进行反算以及广州开发区建总对管桩应力实测数据表明，管桩桩尖进入强风化岩层后qp=5000～6000 kPa，qs=130～180kPa，而现行的规范没有列出强风化岩体的设计参数，一般的设计人员参照坚硬的土层，取qp=2500～3000 kPa，qs=40～50 kPa，这样的设计结果必然偏小。

　　《预应力管桩的设计、施工和工程质量控制》一文中提出了一个估算桩尖进入强风化岩层的管桩单桩竖向承载力标准值的经验公式。

　　Rk=100NAp+UpΣqsiLi

　　式中Rk——管桩竖向承载力标准值;

　　N——桩端处强风化岩的标贯值;

　　Ap——桩尖(封口)投影面积;

　　Up——管桩桩身外周长;

　　Li——各土层划分的各段桩长;

　　qsi——桩周土的摩擦力标准值，按GBJ7-89规范附录十五所列数值的上限(高

　　值)取用，强风化岩的qs值取150 kPa。

　　公式适用范围：

　　a、管桩桩尖必须进入N≥50的强风化岩层，当N﹥60时，取N=60;

　　b、当计算出来的Rk大于桩身额定承载力Rb时，取Rk为额定承载力Rb。

　　所谓桩身额定承载力就是桩身最大允许轴向承压力，目前我国管桩生产厂家流

　　行的算式是套用日本

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