摘　要：随着经济社会的不断发展，各种工程建筑也越来越多，在工程建筑施工中多对混凝土机构加以运用。，但在混凝土的具体施工过程中，经常会出现某些方面的质量问题，若不对这些质量问题进行避免和消除，将对整个工程建筑的质量安全带来极为严重的不良影响。因此，在施工过程中对建筑混凝土结构的质量进行控制，对工程结构的质量安全加以保障，显得十分必要。本文将结合笔者的实际经验，围绕建筑混凝土的质量控制问题展开探讨，并具体的提出了一些具体的建议及质量控制措施。

　　混凝土通常是指：将水泥作为基本的胶凝材料，砂石作为主要的集料，再加入一些掺合料及外加剂，将其按照一定的配合比同水等一起进行搅拌，浇筑、成型及养护后所得混凝土。由于其具备强度较高、耐久性能良好、成本较低等优点，目前在建筑施工中得到了极为广泛的运用。但在其得到广泛运用的同时，也引起了不少的建筑工程质量问题，如何对其质量进行控制，成为大家密切关注的重要问题。

        一　建筑混凝土结构的质量控制措施

　　(1)对原材料进行质量控制

　　1)水泥：水泥的质量将会对混凝土的稳定性质及强度产生直接的影响，在对水泥进行使用的过程中，需对水泥的强度、品种等进行正确的区分，对其使用方法及性能加以掌握，并对其进行相关方面的品质试验，按照工程的施工标准对水泥具体的做出选择。水泥在具体的运输及储存环节应注意防潮、防水，并注意库房的通风、排水等。2)骨料：混凝土多对砂石骨料加以运用，骨料质量是否达标也会对混凝土质量的好坏产生直接的影响。因此，在建筑施工中需要进行具体的筹划及安排，对砂石骨料的力学指标、杂质含量、储量以及开采、加工、储存等各个环节进行认真的研究。入厂前需进行相关的抽样检验，对级配较好的砂石加以运用，并对骨料的实际含水率进行控制。

　　3)外加剂：外加剂可以对混凝土的耐久性、和易性及强度加以改善，并可以对凝结时间进行调节。在选择和使用的过程中，应结合混凝土的使用性能标准、水泥适应性、原材料性能、施工工艺及环境条件等对品种做出具体的选择，并对掺量进行控制。4)拌和用水：拌合用水可以选择杂质含量较少的天然水或自来水，杜绝使用污水对混凝土进行搅拌，也不提倡对过滤沉淀处理后的洗车废水进行循环运用，因为其中可能会含有外加剂和机油等各种有害杂质，对混凝土的质量造成不良影响。

　　(2)合理控制配合比

　　按照工程的设计要求，合理的选定水泥、骨料、外加剂、水及掺和料的配合比，使混凝土的强度、稳定性及易性加以保证。根据混凝土拌合物的抗压强度、抗裂性和耐久性能等，并对工程建筑的施工要求，同时对经济合理性原则加以考虑，对最科学的配合比加以选择，在施工过程中也可以按照实际情况具体的做出调整。

　　(3)拌制过程中对质量进行控制

　　在混凝土的拌制过程中，需严格按照配料单完成称量配料，不得擅自对其进行修改。具体的拌制方法如下：一、向搅拌机内投放水泥、细骨料、掺和料及外加剂等，对其加以搅拌，和匀后加入适量的水。二、砂浆搅拌充分后再加入一定量的粗骨料，进行均匀搅拌。在此过程中要对搅拌时间进行合理的控制，确保混凝土可以得到充分的拌和，并对拌和的均匀性进行检查，合格后才能投入使用。

　　(4)浇筑过程中对质量进行控制

　　混凝土浇筑前监理工程师需要对方案中混凝土的配合比、拌制、浇筑及养护措施进行认真的审查，妥善安排好各种施工工序及应急措施，对施工安全及施工质量进行控制。同时还需要对钢筋的连接方式、安装方案、锚固定位等相关技术措施加以审查。对于已浇筑完成的混凝土，于终凝之前还需开展二次的振动工作，使其抗拉强度及粘结力不断得到提高，减少内部气孔及裂缝的出现，使其抗裂性能得到增强。完成二次振动后，若出现了过振或漏振的情况，需及时的进行返工处理，保证混凝土的施工质量，使混凝土结构免于遭到破坏。

　　(5)加强养护

　　对温度条件及湿度条件进行控制。对混凝土采取保温措施，使其表面发生的热扩散可以得到减少，使内外部的温差可以得到降低，减少表面裂缝的出现。浇筑完成后，对其表面进行覆盖，并加强洒水养护，使养护的时间尽量可以延长，让其表面可以缓慢的得到冷却，避免出现暴晒和气温骤降的情况。

　　二　结束语

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