【摘 要】在施工中必须对混凝土的质量有足够的重视，控制好混凝土的各项性能。本文将以混凝土质量常见的病态进行浅要的析，并提出相应的防治措施，从而达到控制混凝土的质量。

　　1 强度

　　1.1现象：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

　　1.2防治措施

　　(1)合理设计砼配合比，合理的砼配合比由试验室通过试验确定，除满足强度、耐久性要求和节约材料外，应该具有满足施工要求的和易性。

　　(2)按配合比施工，按施工配合比施工，首先开盘之前测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比，及时调整骨料和拌合水用量，不能把试验室配合比与施工配合比混为一谈，不得随意增加用水量来方便施工。

　　(3)加强原材料进场管理，现场人员应严把原材料进场关，绝不允许不合格的材料进入现场，当材料发生变化时应及时分析原因，或者重做配合比，提供合理参数，保证砼质量。

　　(4)振捣和养护，砼的密实关键在于振捣，根据施工工艺选择合适的振动器类型，应按照

　　施工规范操作，不能漏振也不可过振;砼浇筑完成后要及时覆盖和洒水养护，洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜，特殊砼可酌情增减养护时间。

　　2 蜂窝

　　2.1现象：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　2.2防治措施

　　(1)严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合;砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

　　(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实，或支模用高一级细石砼仔细填塞捣实;

　　3 麻面

　　3.1现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

　　3.2防治措施

　　(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

　　(2)应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　4 孔洞

　　4.1现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

　　4.2防治措施

　　(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;

　　(2)将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　5 缺棱掉角

　　5.1现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

　　5.2防治措施

　　(1)木模板在浇筑砼前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损;

　　(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好。

　　6 夹层、裂缝

　　6.1现象：砼内存在水平或垂直的松散砼夹层，砼表面开裂。

　　6.2防治措施

　　(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。

　　(2)缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

　　(3

[1] [2] 下一页