摘要：清水混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。对清水混凝土质量问题及防治措施进行了探讨。

　　1 影响清水混凝土质量问题的因素

　　1、1　混凝土工程引起的质量缺陷

　　(1)混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。(2)混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎;不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。(3)混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。

　　1、2　钢筋工程引起的质量缺陷

　　(1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀;绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。(2)钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。(3)钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。当采用铁丝水泥砂浆保护层垫块时情况尤为严重。若改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

　　1、3　模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷

　　(1)模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。(2)支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照不同做法进行处理。(3)模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除。但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损。

　　2　清水混凝土常见质量缺陷的治理方法

　　2、1　露筋的治理方法

　　水泥砂浆修补法钢筋裸露较浅、面积较小时，可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除干净，用压力水冲洗，并润湿。用1:2或1:2.5的水泥砂浆压实抹平，认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时，可将松散石子、灰块剔凿干净，用压力水冲洗并润湿，用高一级的细石混凝土浇筑并捣实，进行良好的养护。枪喷水泥砂浆修补法当露筋较大，特别当钢筋混凝土墙体或板面露筋时，可用此法。应注意以下几点：要正确掌握表面的湿度;掌握好水灰比，一般0.25—0.50，第一层应采用0.35，以后喷层可小些，一般采用0.25;掌握好枪喷砂浆的厚度。

　　2.2　孔洞的治理方法

　　孔洞是较严重的质量通病，应同设计、建设单位共同研究，制订补强方案，一般分以下几个步骤：①

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