摘　要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类桩基工程中都得到了广泛的应用。本文试就钻孔灌注桩施工过程中的常见质量问题及控制措施做一初步探讨。

　　1缩颈

　　缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇筑过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，MI—JTL壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。

　　2导管进水

　　在浇筑混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。

　　主要原因：导管连接处密封不好;初灌量不足，混凝土未能埋住导管，泥浆从导管底部进入;导管提升过多，混凝土埋深太小泥浆随浮浆侵入管内。

　　处理方法：检查导管，重新设置或更换提出导管，清除已灌入的混凝土，重新开始灌注;当混凝土已浇灌较多时，应暂停灌注提出导管，下一个比原孔径小一级的钻头钻至混凝土一定深度后起钻，重新清孔后，将导管下至中间小孔内重新进行灌注。

　　3钢筋笼上浮

　　成孔后，在浇注混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其主要原因有清孔质量差，孔内残留大量的泥块和泥皮随混凝土浆面上升，在钢筋笼底部形成泥塞(钢筋笼配制不通长的情况尤其要引起注意);混凝土流动过小;导管在混凝土中埋置深度过大;钢筋笼制作质量不佳，有不直和变形情况;钢筋笼与孔口固定不牢，自身重量太轻。钢筋笼会发生上浮处理措施如下：

　　3.1 套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，针钢筋笼带上来，此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修补待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。

　　3.2当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。

　　3.3钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形，在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等。不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部。在贯入套管时，必须注意汽锤直度。

　　3.4由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

　　3.5钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。

　　3.6钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺~'t,htl剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.6—2.0m。

　　3.7除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。

　　4断桩

　　主要原因：灌注时导管提升过高，使导管底部脱离混凝土层;出现堵管而未能进行及时处理;灌注作业时间过长或混凝土质量较差，当表层的混凝土失去流动性时，如果继续灌注混凝土，则表层下部的混凝土会沿着导管壁顶破表层混凝土面而上升，将把含有浮浆和沉渣的表层包裹起来，从而形成断桩。

　　处理方法：施工过程中操作不当或机械故障造成的导管提空或混凝土卡管现象需果断及时进行处理。对于灌注初期的断桩可考虑采用如下方法进行处理：刚开始灌注时即出现问题，孔内混凝土不足3m，则立即用气举法吸渣，将尚未凝结的混凝土清除干净，再重新灌注;如果已灌注一定高度(20m以内)，混凝土已凝结，如果孔深在50m以内，在割除部分钢筋笼后用冲击钻将混凝土全部冲碎清除，重新灌注;已灌注较大高度，离孔口不到20m。这种情况下可以采用内套钢护筒

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