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振动赶浆、钢筋过密。(3)捣实不良、坍落度过大、粗骨料下沉、泌水、砼表面强度过低就进行下一道工序施工、连续浇筑时间过长、接茬处理不当。(4)钢筋搭接锚固不良、钢筋预埋件扰动和钢筋保护层不够。(5)模板变形、漏浆、渗水、刚度不够、下沉、过早拆除和拆除不当。(6)砼硬化前、遭受扰动或承受荷载。(7)养护条件不到位和养护不及时或时间过短。(8)养护之前遭受急剧干燥(日晒、大风、冻害)。(9)砼表面抹压不及时和抹压时间不当。(10)大体积砼内部温度与表面温度、环境温度差异过大。
6. 本工程对有害裂缝的控制方法按照本工程的特点，我们通过重点控制以下几项措施，最大限度的减少胸墙砼有害裂缝。
6.1设计。(1)配筋设计时，改变传统的深梁式理论，采用全新的实体元理论;从而改变了以往工程中只在轨道梁下方配筋的方式，在胸墙整个断面大范围配筋，从而整个增强了胸墙的整体性。(2)每个沉箱上方设置两段胸墙，设计长度由24.03m/段改为12.015m/段，从而减少了每段胸墙的体积。
6.2环境。(1)砼浇注前，听取天气预报，雨雪天、大风天不施工。(2)砼浇注前，使用淡水冲刷底面。(3)砼浇注前，使用钢丝刷对下层钢筋除锈，防止内部钢筋锈蚀。
6.3原材料和配合比。(1)砂石料进场前必须经过砼供应商和施工方两级检验，各项指标合格后方可进场使用。(2)比较选择水化热较低且性能较稳定的普通硅酸盐水泥水泥。本工程通过比对实验，确定采用三菱水泥。(3)适当延长混凝土的凝结时间，使内部的热量在混凝土凝结之前较多的散出;降低了混凝土凝结后内部水化热峰值，减小混凝土的内外温差。(4)配合比依据《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)和《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)进行设计，配合比设计采用三级配，设计坍落度80～100mm。
6.4施工
6.4.1砼浇注。浇筑时控制落灰高度不大于2米、均匀下灰人工平仓，避免粗骨料堆积。采用插入式振捣棒分层振捣，操作时快插慢拔，振点呈梅花形均匀排列，每一振点振至表面不再翻浆为止，振捣顺序为从模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，分层振捣时应插到下层砼中不低于5cm，不得漏振、过振。并且在砼浇筑过程中，安排专人经常检查模板支立的稳固性。严格控制坍落度，每次浇注时现场实测坍落度，控制在80mm～100mm，若发现坍落度过大现象，则在规范允许范围内适量减水。顶层胸墙浇注前，先用淡水润湿底层砼表面，以利于上下层砼更好的结合。砼浇注完成后，将上部因振倒产生的浮浆刮除、清理干净。
6.4.2分层浇注。为保证前沿线顺直，标高满足设计要求，胸墙分两层浇注。顶层胸墙浇注前，底层胸墙顶面必须进行凿毛处理，凿毛时间选择在砼强度达到设计强度30%以后进行，全部采用人工进行，以露出1/3石子为宜。图2加强沉降位移观测，在底层胸墙相对稳定时及时浇注顶层胸墙，以减少两层胸墙浇注的间隔时间。
6.4.3面层砼掺加聚丙烯网状纤维。胸墙顶面300mm厚范围内设置分散状聚丙烯纤维，纤维直径为18μ，纤维长度为12mm,纤维数量为3亿根/Kg，抗拉强度为300MPa,用量为0.6Kg/m3。聚丙烯网状纤维是以聚丙烯为原材料，通过特殊工艺制造而成的。其外观为多根纤维单丝相互交连而成网状结构。当聚丙烯网状纤维投入到混凝土后，在混凝土搅拌过程中，纤维单丝间的横向连结经混凝土自身的揉搓和摩擦作用而破坏，形成纤维单丝或网状结构充分张开，从而使砼更好的连结。图3同钢纤维相比，聚丙烯网状纤维在充分分散后获得的聚丙烯纤维单丝具有细度大、数量多的显著优势，加之聚丙烯纤维自身所具备的不吸水、抗酸碱能力强和弹性模量与混凝土相当等特性，能明显抑制或减少因混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的裂缝。
6.4.4预埋铁件周围绑扎细钢筋。按照以往经验，预埋铁件四角易出现45°应力裂缝。本工程中，所有预埋铁件四周均绑扎埋设8钢筋扎成的钢筋网片，网片分上下两层埋置。
6.4.5养护。胸墙砼浇注完毕后，清理掉顶面的浮浆，终凝后及时进行养护;顶面及前后墙均覆盖土工布并保持湿润。按照规范要求，养护时间不少于14天，并有完整的养护记录。
7. 防治效果通过对裂缝产生原因进行深入的分析，有针对性的采取了治理措施，目前为止，本工程胸墙顶面及墙面未发现有害裂缝。
8. 体会
8.1正确区分无害裂缝和有害裂缝，对指导工程施工具有重要意义。
8.2严格按照规范要求控制各工序，对于防治质量通病有重要作用。 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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